蓄熱式燃燒系統（簡稱RTO）是在高溫條件下將有機廢氣直接分解生成二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收分解時產生的熱量的焚燒技術。近年來出現迅猛的發展勢頭，在許多行業中都得到應用。
1、概述
再生熱氧化分解器（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO），又稱蓄熱式燃燒系統。該技術是將有機廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成二氧化碳和水，從而處理廢氣污染物，并回收分解時產生的熱量，是一種處理中高濃度有機廢氣的節能型環保裝置。
2、工作原理
常見RTO分二室型、三室型以及配套更多燃燒室的類型，其工作原理類似。
二室RTO工作原理
有機廢氣通過引風機輸入“蓄熱室1”進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中有機成分被徹底分解為二氧化碳和水。由于廢氣在“蓄熱室1”內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。 處理過后的高溫廢氣進入“蓄熱室2”進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而“蓄熱室2”存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。 該過程完成后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由“蓄熱室2”進入，焚燒處理后由“蓄熱室1”熱交換后排放，如此交替切換持續運行。
三室RTO工作原理
有機廢氣通過引風機進入“蓄熱室1”吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成二氧化碳和水。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。
廢氣經處理后離開燃燒室，進入“蓄熱室2”釋放熱量后排放，而“蓄熱室2”的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。
與此同時，引入部分凈化后的氣體對“蓄熱室3”進行吹掃以備進行下一輪熱交換。
該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由“蓄熱室2”進入，“蓄熱室3”排出，“蓄熱室1”進行吹掃；再接下來的循環則切換為由“蓄熱室3”進入，“蓄熱室1”排出，“蓄熱室2”進行吹掃，如此交替切換持續運行。
此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器進行余熱利用。
3、關鍵部件
RTO焚燒爐的穩定運行是建立在各個部件都能正常運轉的基礎上的，常見RTO焚燒爐的關鍵部件有如下幾個：
蓄熱體
蓄熱體是RTO系統的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術指標如下：
（1）蓄熱能力：單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大，蓄熱室的體積越小;
（2）換熱速度：材料的導熱系數可以反映熱量傳遞的快慢，導熱系數越大熱量傳遞越迅速;
（3）熱震穩定性：蓄熱體在高低溫之間連續多次地切換，在巨大溫差和短時間變化的情況下，極易發生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果;
（4）抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質多為具有強腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。
提升閥
提升閥是RTO焚燒爐進行循環熱交換的關鍵部件，必須在規定的時間準確地進行切換，其穩定性和可靠性至關重要。如廢氣中含有大量粉塵顆粒，提升閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到一定程度會出現閥門密封不嚴、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能，所以提升閥的密封性是處理穩定達標關鍵之一。
燃燒系統
燃燒系統的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會形成局部高溫;但也不能混合過慢導致燃料出現二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數應在設計之初根據實際的工藝需求準確計算，否則會直接影響RTO的焚燒效果。
保溫
RTO內保溫的質量決定了系統處理廢氣所需溫度能否穩定以及燃料的消耗量，直接影響設備的運行費用，選擇高質量的保溫模塊以及高質量的施工是節約燃料關鍵。
